材料控制
 

在沥青路面施工中,需要加强对施工材料的控制,可以有效提升路面施工质量控制。天然沥青材料是沥青路面建设的重要部分,其质量好坏影响着整个公路工程的质量。施工单位应该从施工前就做好对材料的控制工作。选择具有合格资质的材料商提供沥青原料,对于运送到施工现场的沥青材料进行检验,一旦发现材料商资质、沥青材料不符合标准,应立刻停止使用,并重新选择质量合格的材料,保证路面施工的质量。
 

       沥青为粘弹性体，天然沥青结合料应该具有较好的弹性性能，并且要有很好的粘度，使之能够与结合料的粘接性能有很好的体现在沥青混合料当中，沥青所起到的主要作用是粘结作用，在不同等级和不同类型的沥青路面当中，由于其对沥青粘结性的要求都不尽相同，因此，选用的沥青品种及型号也是不一样的。不同气温的地区对沥青的要求也是不一样的，一般情况下，气温较低的地区选用稠度相对来讲较高的沥青品种，在我国目前来看，使用较多的几种沥青类型主要有70#基质沥青、90#基质沥青、SBS改性沥青以及橡胶沥青、SBSI-D改性沥青等。
 

在沥青路面当中，所使用的填料一般是矿粉，矿粉是由石灰岩及岩浆岩等岩石通过研磨制成的。对于填料矿粉来讲，必须保证其干燥清洁不结团，在必要的时候可以在矿粉当中掺加一定质量的石灰、粉煤灰等用以改善填料矿粉的性能，使得填料矿粉能够满足相应的技术指标要求。

在沥青混合料当中，细集料起着重要的作用，细集料能够填充粗集料间形成的空隙，跟沥青材料粘结在一起，为沥青路面具有良好的承力性能奠定了基础。所谓的细集料，在实体工程的施工过程当中，一般认为是粒径小于5mm的集料，较为常见的细集料有细小的石屑以及人工砂等。在沥青混合料的拌和过程当中，一定要保证细集料的干燥性能，同时，细集料在拌和过程当中必须保持干净，不能够掺加泥土等杂质，在本实体项目当中。
 

对于使用在沥青混合料中的粗集料来讲，应用于沥青路面上面层的一般为抗滑性能较好的玄武岩或者辉绿岩，石灰岩一般不应用于沥青路面上面层，在中面层及下面层的使用较多。和细集料一样，在进行沥青混合料拌和的过程当中，必须保持粗集料的干燥和干净，不能沾有泥土和木屑等杂物。就我国而言，在高速公路沥青路面中所使用的粗集料大多数为碎石以及轧制砾石，同时，在沥青路面的下面层及中面层中使用较多的为筛选砾石，但是筛选砾石也不能应用于沥青路面上面层作为防滑材料使用。在沥青路面的磨耗层，一般使用轧制砾石为沥青路面提供良好的承力性能及抗滑性能，在本实体项目当中。
 

施工材料配比问题
 

沥青材料不是一种单一的材料,而是混合料,在施工前应该做好配比工作。制定好混合料的配合比,进行材料的预拌。对材料的预拌要有明确的科学标准,保证材料的级配、拌和温度、拌和时间、拌和技术等都要合理。在拌和的过程中,调整冷料仓转速,让材料持续均匀添加,保证拌和料的质量符合标准。当混合料拌和结束后,需要抽取样本做实验,确定样本能够满足路面施工要求。
 

组织结构的分工
 

沥青路面建设中,各单位厂家都要参与到施工过程中,相互间做好沟通和交流,争取及早发现问题和解决问题,为保证施工质量而努力。但是在实际的施工中,并没有制定完善的组织架构,分工不够明确,导致各方面都不清楚自己的位置,造成相互间的沟通出现障碍,管理上各自为政。这样的组织形式将无法提升沥青路面建设效率,经常会因为施工方擅改方案、供料方供货不及时、设计方的设计方案和实际现场不符、监督方没有进行有效监督等问题而影响了施工进度,甚至还会引发质量问题。
 

施工技术质量管控问题
 

在实际应用中,很多沥青路面的使用寿命都低于设计的标准,导致这种情况的原因是对沥青路面施工质量管控不足,没有进行有效的监督。在沥青路面建设中,缺少对施工质量进行管控的理念,很多施工方在施工阶段为了缩短工期而忽略了施工质量,在偷工减料、粗制滥造等行为下完成沥青路面的施工,大大降低了沥青路面的坚实程度,缩短了使用寿命。同时,缺乏行之有效的监管制度,监理方在整个施工过程中没有严格行使监督权力,对施工中出现的隐患没有及时排查出来,验收时马虎行事,然后影响了沥青路面的使用。
 

沥青路面施工技术质量控制措施
 

准备工作主要有:首先必须对沥青和粗、细集料进行检测，必须分别满足其相对应的技术指标。其次准备机械设备，如沥青混合料搅拌设备、同步碎石摊铺车及沥青混合料摊铺机等。在进行沥青路面正式铺筑之前，必须铺筑一条长为200m左右的试验路段进行相应的检测和验证，在对试验路段进行分析和总结之后，确定沥青混合料铺筑温度和及压路机的组合方式及碾压速度。
 

加强对施工材料和设备的控制
 

在沥青路面施工中,一定要重视对材料和设备的管理,保证施工材料的采购、检验符合标准,确保机械设备的使用符合要求。在购买原材料时,应选择质量好、有资质的供应商,保证材料的质量和性能符合施工标准。当材料运送到施工现场时,应抽样检查,避免有不符合标准的材料存在。一旦发现材料质量不满足要求,应立刻停止施工,重新选择质量合格的材料。机械设备在投入使用前应保证其性能的稳定,定期对设备进行检修和保养,让机械设备处于良好的工作状态,使沥青路面的质量得到保障。
 

控制好材料的混合比
 

沥青混合料的配合比要按照实际施工需求设计,可以根据目标配合比、生产配合比、生产配合比验证等阶段设计。制定好配比并填料搅拌,对拌和好的材料抽样测试,确保混合材料中的矿料级配、油石比等符合沥青路面施工的需求。定期打印材料用量、拌和温度、拌和时间等的资料,保证材料总量有效控制。校核材料应用量,并计算路面平均厚度,同设计的结果进行比对,及时发现问题和采取有效解决方案。严格控制混合料中的矿料级配等,避免出现泛油或松散的现象。